真空干燥设备的日常维护保养
在日常生产过程中,启动设备前要做好需要的准备工作。先查验每个设备的滚动轴承和封口一部分相接处是否有松脱,每个机械零部件的润滑脂情况还有每个水、风、浆管阀门等是不是处在所需部位。随后连接开关电源查验工作电压和仪表盘能否一切正常,zui后查验料浆立式搅拌机浆的重及其浓度值等状况,若产生难题应立即清除。接着先后打开送风机、排风扇,然后开启电加热电源开关逐渐提温。当进料口温度做到设置温度时(一般为130C上下),
运行料泵和除尘设备。当泵压做到2MPa后,开启喷逐渐制粒
设备运行后,应立即观查做雾化状况及料泵工作中情况,若发生堵状况需立刻冲洗或拆换喷头。设备一切正常运行后,还应按时备料、按时查验各系统软件运行状况,纪录各技术主要参数,并留意清除震动过虑筛。制粒完毕时,应先关停加热装置,终止机运行。
随后关掉喷闸阀,拆换喷,扭开喷头并清洗整洁。当進口温度降低到100C下列后能够终止送风机和风机的运行。然后清除喷雾干燥塔和除尘设备内边角余料,关掉除尘设备及气锤,zui
后关掉总开关电源,进行生产加工实际操作。如遇紧急状况,务必马上关停设备,应先关停送风机打料泵。假如遭遇断电,应拖出机,使塔架当然减温,随后开启过滤阀,排空料浆管路浆,并清理设备。
为使原材料免受破坏和增加设备使用寿命,凡与材料触碰一部分,均运用不锈钢板材制做。为使实际操作便捷,自动控制系统选用一体化实际操作。
通过设置不同的参数而生产出适合自己需要的颗粒粉料;使用振动流化床干燥机,干燥效率提高一倍以上,与传统工艺相比可节约成本60%以上。同时,干燥机所需热能来自窑炉的烟气余热,每吨粉料可节约80~100kg煤炭。因无煤炭燃烧,所以没有污染气体以及粉尘的排放,从真正意义上达到了节能、环保的要求。该项目每生产1吨的陶瓷粉料,可实现节能35%、节水70%、节电12%、二氧化碳减排36%。
如何提高流化床干燥机的干燥速率
如果要提高流化床干燥机的干燥速率,提高产量,我们首先需要知道影响干燥速率的因素有那些,经验得出如下:传热速率、外扩散速率、内扩散速率。
首先,需要提高外扩散速率当干燥处于等速干燥阶段时,外扩散阻力成为左右整个干燥速率的主要矛盾,因此降低外扩散阻力,提高外扩散速率,对缩短整个干燥周期影响,外扩散阻力主要发生在边界层里。
因此应做到以下两点:一是降低介质的水蒸汽浓度,增加传质面积,亦可提高干燥速度;二是加大介质流速,减薄边界层厚度等,提高对流传热系数。也可提高对流传质系数,利于提高干燥速度。