固定床与流化床反应器之间的比较
固定床反应器(又称填充床反应器),它与流化床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。
与固定床反应器相比,流化床反应器的优点是:①可以实现固体物料的连续输入和输出;②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能,床层内部温度均匀,而且易于控制,特别适用于强放热反应。
但另一方面,由于返混严重,可对反应器的效率和反应的选择性带来一定影响。再加上气固流化床中气泡的存在使得气固接触变差,导致气体反应得不完全。因此,通常不宜用于要求单程转化率很高的反应。此外,固体颗粒的磨损和气流中的粉尘夹带,也使流化床的应用受到一定限制。为了限制返混,可采用多层流化床或在床内设置内部构件。这样便可在床内建立起一定的浓度差或温度差。此外,由于气体得到再分布,气固间的接触亦可有所改善。
化床干燥机的优点和使用条件
1、在流化床干燥设备内流体与固体颗粒充分混合,表面更新机会多,大大强化了两相间的传热和传质,因而床层内温度比较均匀。同时,具有很高的热容量系数(或体积传热系数),一般可达到8000-25000KJ/(m?·h·℃)。生产能力大,大每小时可干燥几百t的物料。
2、流化床干燥设备与老式的箱式干燥设备或回转筒干燥设备相比,具有物料停留时间短、干燥速率大的优点;对于某些热敏性物料的干燥也较为合适。
3、设备简单、便于制造、维修方便、且易于设备放大。
4、物料在流化床干燥设备内的停留时间可按工艺生产要求进行调整。在产品含水量要求变化或原料含水量有波动时,均可适当调整。
5、在同一设备内,即可连续产生操作,又可进行间歇操作。
卧式沸腾干燥机工作原理:
洁净的热风经阀板分配进入床体内,从加料器进入的湿物料被热风形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触,增强了传热传质的过程,因此在较短时间内就可干燥。如用连续型,物料从床体的一头进入,经过几十秒至几分钟沸腾干燥,自动从床体另一头流出。本设备一般进行负压操作。
风道系统应不漏气,以免影响干燥效果。
加热方式:
蒸汽或电加热,也可以用燃油(或燃煤)的热风炉直接得到热风。
强化沸腾干燥机由7个部件组成:加热器,加料器,干燥器,粉碎机,旋风分离器,袋式除尘器,引风机。
强化沸腾干燥机的工作原理:
物料进入加料器,被挤压成片状或条状,然后输入干燥器内,水分蒸发,黏性下降,结成块状进入强化器再经粉碎机粉碎再干燥,干燥后的粒粉进入旋风分离器,尾气经袋式除尘器过滤之后放空。
强化沸腾干燥机有以下几个特点:能连续生产,生产能力大。物料与气流接触时间短,热损失小,,质量稳定。分散物料所消耗的功率小,因此产生的费用小。